圖為殼模車間全貌，殼模車間全年恒溫恒濕，以滿足型殼乾燥特定環境。

  沾漿，根據不同產品結構特性，設計合理的沾漿工藝，製作澆鑄型殼。

 引進機械手沾漿技術，逐步替代傳統人工沾漿操作，逐步實現機械化和自動化生產，使得產品沾漿更均勻，品質更優越

  圖為真空乾燥車間，與傳統空氣乾燥相比，真空乾燥可將殼模生產週期從七天以上降至1天以內。並且真空爐內能夠充分有效地乾燥型殼中的硅溶膠及水份，提高型殼強度和 鑄件品質。

 脫蠟，沾漿制殼的最後環節為脫蠟，傳統工藝蒸汽脫蠟已不再滿足環保要求，進而取代的是電能等其他更為環保方式，本公司採用的是電熱脫蠟爐。

快速除水裝置，脫蠟后蠟液循環迴流至快速除水裝置，去除蠟液中的水份，防止由於蠟件中的水份收縮而導致的尺寸變異。